AVMle valvole sanitarie sono progettate per applicazioni impegnative che richiedono sterilità, elevata purezza ed elevato contenimento. Sono ampiamente utilizzati nelle linee farmaceutiche, biotecnologiche e di lavorazione alimentare per garantire la purezza del prodotto, la sicurezza dell'operatore e una produzione priva di contaminazioni. Il portafoglio di prodotti comprende valvole a farfalla sanitarie standard, SBV (valvole a farfalla divise) ad alto contenimento e relativi accessori per il controllo dei fluidi, adatti per il trasferimento di fluidi puliti e la gestione di polveri contenute.
Fin dalla sua nascita nel 2003, AVM si è specializzata nel campo del controllo dei fluidi puliti. Nel 2015, l'azienda ha compiuto un passo avanti nella tecnologia di trasferimento delle polveri confinate lanciando i sistemi di trasferimento SBV e RTP progettati per materiali altamente tossici e altamente potenti. Nel 2016, AVM ha aggiornato i suoi impianti di produzione introducendo le attrezzature CNC giapponesi Mazak, migliorando significativamente la precisione della lavorazione e la consistenza del prodotto. L'intera linea di prodotti supporta i processi CIP (Clean-in-Place) e SIP (Sterilization-in-Place), soddisfacendo i requisiti per la produzione asettica continua.
ILvalvole sanitariesono realizzati in acciaio inossidabile 316L di elevata purezza, caratterizzati da percorsi di flusso lisci senza zone morte per una facile pulizia; utilizzano guarnizioni per uso alimentare resistenti alla corrosione dei mezzi. Le valvole a farfalla divise SBV consentono il trasferimento di materiale completamente chiuso, prevenendo efficacemente perdite e contaminazione incrociata durante la manipolazione di materie prime altamente potenti, tossiche o allergeniche, garantendo così eccellenti prestazioni di contenimento.
L'intera linea di prodotti supporta la sterilizzazione SIP a 121°C e la pulizia CIP, garantendo un funzionamento stabile, continuo a lungo termine e un controllo preciso del flusso. Queste valvole sono adatte per un'ampia gamma di linee di produzione pulite, inclusi sistemi idrici farmaceutici, fermentazione biologica, riempimento asettico e lavorazione di fluidi alimentari.
Le valvole sanitarie detengono doppie certificazioni autorevoli: gestione della qualità ISO 9001 e standard sanitari 3A. La produzione aderisce rigorosamente alle linee guida GMP, con un controllo di qualità completo che abbraccia l'intero processo, dalle materie prime ai prodotti finiti, garantendo la conformità delle apparecchiature e l'allineamento con gli standard globali del settore pulito.
AVM offre soluzioni personalizzate, comprese specifiche personalizzate, materiali di tenuta specializzati opzionali e l'integrazione di moduli di controllo intelligenti. Sfruttando l'aggiornamento del 2023 del nostro sistema ERP per la fabbrica intelligente, abbiamo ottenuto la tracciabilità dell'intero processo, dalla produzione all'ispezione di qualità e alla consegna, con conseguente miglioramento significativo dell'efficienza di consegna per gli ordini personalizzati e maggiore stabilità del prodotto.
Le valvole sanitarie AVM possiedono sia la certificazione di gestione della qualità ISO9001 che quella sanitaria 3A. Sono prodotti in conformità con le linee guida GMP utilizzando materiali di grado farmaceutico e alimentare, rendendoli pienamente compatibili con gli standard globali delle camere bianche per una produzione asettica e priva di contaminazioni.
L'AVM SBV presenta un contenimento superiore e prestazioni a perdita zero. È progettato per il trasferimento confinato di materie prime altamente potenti, tossiche o allergeniche e di polveri asettiche nei settori farmaceutico e biotecnologico. Prevenendo efficacemente le emissioni di polvere e la contaminazione incrociata, funge da componente critico e preferito per le linee di produzione pulite ad alto rischio.
L'intera gamma di valvole sanitarie AVM supporta CIP (Clean-in-Place) e SIP (Sterilization-in-Place) ripetuti a 121°C, dimostrando una solida adattabilità operativa e prestazioni stabili. In condizioni operative standard e di manutenzione ordinaria, l'apparecchiatura offre una durata operativa di oltre otto anni con un basso tasso di guasto, riducendo efficacemente i costi di sostituzione delle apparecchiature e di manutenzione operativa per le imprese.
